PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

LAPORAN PRAKTIKUM

PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

MODUL 1

LAYOUT, ALIRAN BAHAN & OPC

Deskripsi.

Proses stamping adalah proses pencetakan metal secara dingin dengan menggunakan dies dan mesin press umumnya plate yang dicetak, untuk menghasilkan produk sesuai dengan yang dikehendaki.

Untuk saat sekarang proses stamping ada 3 jenis dies yang umum dipergunakan :
1. Step forming dies
2. Progresive dies
3. Transfere dies.

Step forming : proses pencetakan satu- satu, artinya setiap step proses stamping dilakukan oleh 1 dies, 1 mesin, 1 operator. sehingga pada konsep ini jika diperlukan proses stamping untuk 5 step, akan diperlukan 5 dies, 5 mesin press dan 5 operator.

Step forming bisa disimpulkan
1. Cocok untuk produksi dengan kebutuhan sedikit.
2. Dies harganya murah.
3. Memerlukan banyak operator.
4. Proses berjalan lambat, kapasitas sedikit.
5. Memerlukan banyak dies
6. Memerlukan banyak mesin.
7. Design dan proses pembuatan dies simple.
8. Cocok untuk segala jenis produk besar ataupun kecil.

Progresive proses : Proses pencetakan / stamping dilakukan semua proses dalam satu dies.
Seluruh proses dilakukan dalam satu dies, sehingga sekali cetak produk akhir sudah langsung didapatkan.

Progresive bisa disimpulkan :
1. Cocok untuk produksi masal
2. Harga dies sangat mahal.
3. Bisa dikatakan hampir tidak memerlukan operator, karena satu operator bisa menhandle banyak mesin untuk sistem ini.
4. Proses stamping berjalan cepat, kapasitas sangat besar.
5. Umumnya diperlukan mesin dengan tingkat presisi tinggi.
6. Design dan proses pembuatan dies rumit dan sulit.
7. Biasanya dipergunakan untuk produksi barang barang kecil.
8. Memerlukan mesin dan dies presisi tinggi.

Trasfere dies : adalah proses stamping gabungan antara step forming dan progresive, artinya proses stamping dilakukan secara step by step ( satu satu) dengan mekanisme mesin dilakukan proses transfere dari satu step ke step berikutnya, dan akan didapatkan produk jadi pada satu mesin tsb.

Transfere dies bisa disimpulkan :
1. Umumnya diperlukan ukuran mesin dan tonase yang besar.
2. Cocok untuk produksi
3. Harga mesin dan dies mahal.
4. Proses desin dan pembuatan dies rumit dan sulit.
5. Memerlukan mesin dan dies presisi tinggi.
6. Cocok untuk produksi ukuran benda medium.
7. Tidak memerlukan banyak operator.
8. Investasi sangat mahal.

Step by step proses stamping :
1. Blanking : proses persiapan material, material dipotong sesuai dengan yang dibutuhkan.
2. Drawing : Material yang sudah dipotong dicetak, karena sifat material yang rigid dan mudah pecah, proses drawing jika diperlukan bisa beberapa kali ( drawing 1, drawing 2, drawing 3 dst)
3. Proses piercing : Proses pemberian lubang ataupun  pemotongan sehingga dihasilkan lubang pada produk. Proses inipun bisa dilakukan beberapa kali jika dibutuhkan.
4. Bending : Proses pembengkokan, jika memang produk perlu dibengkokan.
5. Proses Triming : Proses pemotongan waste/kelebihan material yang tidak diperlukan akibat dari Drawing ataupun bending.
6. Sizing : Proses ini jika diperlukan  saja untuk penyempurnaan produk, agar didapat hasil yang lebih sempurna baik dari dimensi maupun visual.

MODUL 2

JARAK DAN ONGKOS MATERIAL HANDLING

Pada PT. Metindo diketahui data jarak antara fasilitas satu dengan fasilitas yang lainnya dihitung berdasarkan jarak aktual atau jarak asli. Jarak tersebut dihitung dari fasilitas awal yaitu warehouse pabric hingga ke fasilitas akhir yaitu area finish good / store logistic. Dan berikut adalah keterangan jarak asli yang ada :

a.       Perhitungan jarak (aisle Distance)

Departemen Asal	Departemen Tujuan	Alat	Jarak Antar Departemen (meter
Warehouse	Produksi stamping	Forklift	10
Produksi stamping	Quality control	Handlift	5
Quality control	Repair part	Handlift	6
Repair part	Finish good	Forklift	7
Finish good	Welding	Forklift	15
Welding	Quality control	Handlift	7
Quality control	Store	Forklift	15
Total		-	65

a.       OMH (Ongkos Material Handling)

Adalah biaya yang dibutuhkan dalam aktivitas pemindahan bahan yang meliputi biaya tenaga kerja dan biaya alat angkut pemindahan. Dengan fasilitas yang digunakan adalah handlift dan forklift.

1.     

Total biaya dihitung dari biaya peralatan dengan forklift dan biaya operator

ð  Biaya forklift = Rp35.000,-/hari

                    

ð  Biaya operator = Rp 3.500.000,-/bulan

ð  Total biaya = biaya forklift/jam + biaya operator/jam

Total biaya = Rp 4375,- + Rp 20833,- = Rp 25208,-/jam

Jarak angkut per jam dihitung dari total jarak tempuh peralatan forklift dan operator

ð  Jarak angkut / jam

DARI	KE	JARAK
Warehouse	Produksi Stamping	10
Repair Part	Finish Good	7
Finish good	Welding	15
Quality control	Store	15
TOTAL		47

2.      OMH per meter

3.      OMH

OMH = jarak X OMH per meter X Frekuensi

Dari	Ke	Jarak	OMH permeter	Frekuensi		Total OMH
Ware house	Produksi stamping	10	Rp. 5041,6	2		Rp. 100832
Produksi stamping	Quality control	5	Rp. 5041,6	3		Rp. 75624
Quality control	Repair part	6	Rp. 5041,6	2		Rp. 60499,2
Welding	Quality control	7	Rp. 5041,6	6	Rp. 211747,2

            Total biaya dihitung dari biaya peralatan dengan handlift dan biaya operator

ð  Biaya handlift

Harga roda handlift = Rp355.000,- 1 sett

Masa pakai roda =  2 tahun (730 hari)

                    

                     = Rp 479,5 / hari

 = Rp 59,94 / jam

ð  Biaya operator = Rp 3.500.000,-/bulan

ð  Total biaya = biaya handlift/jam + biaya operator/jam

Total biaya = Rp 479,5- + Rp 20833,33,- = Rp 21312,83/jam

Jarak angkut per jam dihitung dari total jarak tempuh peralatan handlift dan operator

ð  Jarak angkut / jam

Dari	Ke	Jarak
Produksi stamping	Quality control	5
Quality control	Repair part	6
Welding	Quality control	7
TOTAL		18

4.      OMH per meter

5.      OMH

OMH = jarak X OMH per meter X Frekuensi

Dari	Ke	Jarak	OMH permeter	Frekuensi	Total OMH
Produksi stamping	Quality control	5		3	Rp. 142086
Quality control	Repair part	6		2	Rp. 113668,8
Welding	Quality control	7		3	Rp. 198920,4

Total biaya dihitung dari biaya operator

ð  Biaya operator = Rp 3.500.000,-/bulan

Jarak angkut per jam dihitung dari total jarak tempuh operator

FREKUENSI OMH
No	Dari	Ke	Berat beban (kg)	kapasitas angkut	Frekuensi
1	Warehouse	Produksi stamping	150	300	1
2	Produksi stamping	Quality control	50	200	1
3	Quality control	Repair part	10	40	1
4	Repair part	Finish good	50	20	1
5	Finish good	Welding	50	200	1
6	Welding	Quality control	50	200	1
7	Quality control	Store	50	200	1
TOTAL			410	TOTAL OMH	7

TOTAL JARAK TEMPUH
No	Dari	Ke	Jarak	Frekuensi	Jarak Tmpuh
1	Warehouse	Produksi stamping	10	2	20
2	Produksi stamping	Quality control	5	2	10
3	Quality control	Repair part	6	1	6
4	Repair part	Finish good	7	1	7
5	Finish good	Welding	15	2	30
6	Welding	Quality control	7	1	7
7	Quality control	Store	15	2	30
TOTAL			65	11	110

MODUL 3

FTC, SKALA PRIORITAS & ARD

Berdasarkan Ongkos Material Handling maka didapat Form To Chart sebagai berikut :

FROM TO CHART
	warehouse	Produksi stamping	Quality Control	Repair Part	Finish Good	Welding	Store	Total
Warehouse		1,3333						100832
		100832						100832
produksi stamping			1,25					75624
			75624					75624
Quality control				0,2857				60499,2
				60499,2				60499,2
Repair part					1,4903			211747,2
					211747,2			211747,2
Finish Good						1,25		142086
						142086		142086
Welding							0,5714	113668,8
							113668,8	113668,8
Store								198920,4
								198920,4
Total		100832	75624	60499,2	211747,2	142086	113668,8

            Dengan ongkos material handling di kali dengan frekuensi pada penanganan bahan tersebut

NO	Departemen	TABEL SKALA PRIORITAS
		1	2	3	4	5	6
1	Warehouse	1,333
		2
2	produksi stamping	1,25
		3
3	Quality control	0,2857
		4
4	Repair part	1,4903
		4
5	Finish Good	1,25
		5
6	Welding	0,5714
		6
7	Store	198920,4
		7

ARD
QUALITY CONTROL 3		PRODUKSI STAMPING 2		WARE HOUSE 1
				FINISH GOOD 6
REPAIR PART 4		WELDING 5
		STORE 7

MODUL 4

ARC & AAD

Activity Relationship Chart (ARC)

ARC atau hubungan kegiatan adalah aktivitas atau kegiatan antar masing-masing bagian yang menggambarkan penting atau tidaknya kedekatan ruangan. ARC cenderung digunakan untuk mencari hubungan aktivitas pemindahan material dari suatu stasiun kerja kestasiun kerja lainnya.

	Kode	Warna	Tingkat Kepentingan
	A	Merah	Mutlak
	E	Orange	Sangat penting
	I	Hijau	Penting
	O	Biru	Biasa
	U	Putih	Tidak Penting
	X	Coklat	Tidak Diinginkan
		Kode	Alasan
		1	Urutan aliran bahan
		2	Debu, bising & kotor
		3	Bau
		4	Tingkat bahaya

·       ARD

A-	O-	X-	A-	O-	X-	A-	O-	X-	A-	O-	X-
2	4,5,6,7		1				7			1,5
1			2			3			4
Werehouse			Produksi stamping			Quality control			Repair part
E-	U-	I-	E-	U-	I-	E-	U-	I-	E-	U-	I-
		3			3,4,5,6,7		5	1,2,4,6		7	2,3,6
A-	O-	X-	A-	O-	X-	A-	O-	X-
	1,4			1,7			1,3,6
5			6			7
Finish Good			Welding			Store
E-	U-	I-	E-	U-	I-	E-	U-	I-
	3	2,6,7			2,3,4,5		4	2,5

·       ALIRAN TINGKAT HUBUNGAN

 

A-	O-	X-
2	4,5,6,7
1
Werehouse
E-	U-	I-
		3
A-	O-	X-	A-	O-	X-
1				1,3,6
			7
2
Produksi stamping			Store
E-	U-	I-	E-	U-	I-
		3,4,5,6,7		4	2,5
A-	O-	X-	A-	O-	X-
	7			1,7
			6
3
Quality control			Welding
E-	U-	I-	E-	U-	I-
	5	1,2,4,6			2,3,4,5
A-	O-	X-	A-	O-	X-
	1,5			1,4
			5
4
Repair part			Finish Good
E-	U-	I-	E-	U-	I-
	7	2,3,6		3	2,6,7

·       KEBUTUHAN LUAS LANTAI

N0	FASILITAS	DIMENSI (MXM)	LUAS (M2)	KEBUTUHAN MODUL (8X4)
1	WAREHOUSE	20X1O	200	6
2	PRODUSI STAMPING	20X12	240	7
3	QUALITY CONTROL	8X4	32	1
4	REPAIR PART	8X4	32	1
5	FINISH GOOD	15X12	180	5
6	WELDING	20X12	240	7
7	STORE	15X12	180	5

·       KEBUTUHAN TEMPAT UNTUK MASING-MASING DEPARTEMEN

	1	2	3	4	5	6	7	8
1	1	1	1		7
2	1	1	1		7	7	7	7
3	2	2	2	2	6	6	6
4	2	2	2		6	6	6	6
5	3				5	5
6	4				5	5	5

·       AAD

WAREHOUSE PRODUKSI STAMPING QUALITY CONTROL REPAIR PART FINISH GOOD WELDING STORE	C